由于焊接結(jié)構(gòu)具有重量輕、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、效率高、市場反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)，因此焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日益增多。一個(gè)國家焊接消耗材料的生產(chǎn)情況可以反映該國焊接技術(shù)的總體水平。我國焊接材料的生產(chǎn)總量基本上是與鋼材同步增長的。經(jīng)統(tǒng)計(jì)：焊絲供應(yīng)平均每年以20%－30%的速度增長，氣體保護(hù)焊用的實(shí)心焊絲近10年增加近4倍，成為我國發(fā)展最快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為世界最大的焊材生產(chǎn)與消費(fèi)國家。

焊接煙塵凈化器結(jié)構(gòu)組成:

主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等。

  隨著焊接生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，焊接材料大量消耗，焊接生產(chǎn)的勞動(dòng)衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)問題也提到了議事日程上。過去我國長期不夠重視焊接的環(huán)保與衛(wèi)生問題，焊接職業(yè)病已經(jīng)成為一個(gè)不可否認(rèn)的嚴(yán)重問題。因此努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險(xiǎn)的作業(yè)變成綠色的環(huán)保型作業(yè)，勢在必行。

焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳?xì)浠衔锏取：附訜焿m是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，lans已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。

焊接煙塵治理技術(shù):焊接過程中產(chǎn)生的污染種類 多、危害大,會(huì)導(dǎo)致多種職業(yè)病(如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發(fā)生,已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深人,治理技術(shù)日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴(yán)重,對環(huán)境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應(yīng)從污染源、治理途徑和個(gè)人防護(hù)3個(gè)方面著手。

焊接煙塵的治理有多方面，其中主要有三個(gè)方面：

1、工藝方面

1）采用無煙塵和少煙塵焊接工藝

2）開發(fā)和使用低塵和低毒焊接材料

3）提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化程度

2、采取有效的通風(fēng)排煙凈化措施

焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，會(huì)導(dǎo)致多種職業(yè)病（如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深入，治理技術(shù)日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據(jù)我國焊接車間具體情況，結(jié)合國內(nèi)外最新的研究成果及實(shí)用技術(shù)，從焊接污染的形成、特點(diǎn)及危害入手，提出切實(shí)可行的防治對策。

國內(nèi)外焊接煙塵治理技術(shù)的現(xiàn)狀分析

國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術(shù)相對先進(jìn)、成熟。焊接煙塵治理設(shè)備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動(dòng)性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。對焊接煙塵的處理采用局部通風(fēng)為主、全面通風(fēng)為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。

我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚，但發(fā)展較快。在充分借鑒國外相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研究成果的基礎(chǔ)上，形成了適合我國國情的設(shè)計(jì)思想。但由于整體水平上的差距，導(dǎo)致在處理設(shè)備設(shè)計(jì)制造、運(yùn)行費(fèi)用控制以及處理效果上與國外同類產(chǎn)品相比還有一定的差距。