噴砂噴涂車間濾筒除塵器的特點

噴砂噴涂車間粉塵濃度高且易燃，濾筒除塵器針對此環(huán)境優(yōu)化設計，具備以下核心優(yōu)勢：

• ?高效防爆設計?：配備防靜電濾筒和無煙泄放裝置，有效預防噴涂粉塵爆炸風險，確保車間安全運行

• ?強勁吸塵能力?：吸力強勁，能捕捉微米級粉塵顆粒（如噴砂除銹揚塵），過濾效率超過99%，提升空氣質(zhì)量

• ?靈活操作結構?：集成360度旋轉吸塵臂，可快速覆蓋車間任意角落，實現(xiàn)粉塵的動態(tài)收集，大幅提高工作效率

• ?緊湊節(jié)省空間?：采用褶皺式濾筒設計，單位體積過濾面積大，相較傳統(tǒng)設備減少40%占地面積，適合空間有限的車間布局
  

• ?防腐耐用材質(zhì)?：箱體采用碳鋼噴塑或鍍層處理，耐腐蝕性強，適應噴涂車間的高濕、化學環(huán)境，延長設備壽命
  

• ?智能清灰系統(tǒng)?：脈沖反吹技術自動清除濾筒表面板結粉塵（如噴砂殘留物），維持低運行阻力，保障連續(xù)作業(yè)
  

• ?大過濾面積適配?：單個濾筒過濾面積可達13平方米以上，折高與折間距優(yōu)化設計，提升粉塵去除效果，滿足環(huán)保標準
  

這些特點使設備在噴砂噴涂場景中實現(xiàn)高效凈化，支持多行業(yè)應用需求。

脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！

選用技術

1 清灰裝置

傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

2 氣量分布板

濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算，阻力系數(shù)＜2，由此可見在氣流速度＜0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。